Technologies émergentes au service de la performance et de la compétitivité industrielle
La productivité industrielle dépend de plus en plus de la capacité à mesurer, suivre et décider en temps réel. À travers nos projets avec des entreprises de différents secteurs, nous instrumentons les procédés et les installations pour transformer les données en décisions opérationnelles. C'est le socle de toute stratégie industrie 4.0.
Solutions
Des capacités pour les entreprises et pour les particuliers
Pour les entreprises
Mesure continue des procédés, des consommations et des installations, avec des tableaux de bord et des alertes qui soutiennent la décision opérationnelle.
Industrie et production
Température, pression, débit, vibration et énergie sur les équipements critiques pour la production, avec un historique continu à la place des relevés de ronde.
Voir ce domaine
Énergie et air comprimé
Comptage électrique par armoire et par ligne, suivi du réseau d'air comprimé et répartition de la consommation à l'intérieur de l'installation.
Voir ce domaine
Eau et environnement
Niveaux de réservoir, débits de réseau, qualité de l'air, température, humidité et vent, y compris sur des points sans électricité ni couverture mobile.
Voir ce domaine
Agriculture
Humidité du sol à plusieurs profondeurs, station météo et comptage de l'eau apportée, avec une portée qui couvre l'exploitation depuis un seul point haut.
Voir ce domaine
Logistique et chaîne du froid
Température en chambres, en remorques et aux points de livraison, avec un relevé horodaté qui fait preuve auprès du client et de l'autorité sanitaire.
Voir ce domaine
Bâtiments et infrastructures
Consommation, occupation, température et état des équipements techniques dans les immeubles de bureaux, les centres commerciaux et les copropriétés.
Voir ce domainePour les particuliers
Visibilité sur la consommation électrique du foyer, avec objectifs mensuels et estimation du solde prépayé.
Méthodologie
Cinq étapes, de la mesure à la décision opérationnelle
La méthodologie reste la même dans tous les projets. Ce qui change, c'est l'ensemble des capteurs installés et les paramètres définis avec chaque équipe.
Mesurer
Nous installons des capteurs sans fil aux points qui déterminent le résultat de l'exploitation. La liaison sans fil permet la pose en cours de production, et la plupart des capteurs restent opérationnels pendant des années sur une seule pile.
- Température, pression et débit dans les circuits de procédé
- Courant et énergie dans les armoires électriques
- Niveau dans les cuves, les silos et les réservoirs
- Vibration et température sur les machines tournantes
- Ouverture de portes et relevé des compteurs déjà en place
- Et d'autres, selon les besoins spécifiques de chaque installation.
Études de cas
Des résultats réels, par secteur d'activité
À travers nos projets, nous montrons comment le suivi en temps réel se traduit en gains opérationnels mesurables, avec le simulateur et les résultats de chaque cas.
Réduction des arrêts et retards de la flotte d'une mine à ciel ouvert
Une mine à ciel ouvert avec des camions, des pelles et un concasseur, où les arrêts non signalés coûtaient des postes entiers de production.
Voir le cas Industrie
Réduction des arrêts non planifiés sur une ligne d'embouteillage
Une ligne d'embouteillage de boissons, de la fermentation à la palettisation, où une machine arrêtée ne se voyait que lorsque le produit s'accumulait déjà derrière elle.
Voir le cas Énergie
Réduction de la pointe de puissance dans une unité industrielle
Une installation industrielle alimentée par le réseau public et un groupe de secours, où la facture d'énergie arrivait sans explication de ce qui la faisait grimper.
Voir le casQuestions fréquentes
Ce que l'on nous demande avant de commencer
Combien de temps dure une installation ?
Cela dépend du nombre de points. Un petit périmètre, de cinq à dix capteurs, devient opérationnel en quelques jours, visite préalable comprise. Une installation de plusieurs dizaines de points prend quelques semaines, réparties le plus souvent pour ne pas interrompre l'exploitation.
Faut-il arrêter la production pour installer ?
Dans la plupart des cas, non. Les capteurs sont sans fil, et beaucoup se posent à l'extérieur de l'équipement, par collier ou par aimant. Seuls le raccordement aux armoires électriques et à certains circuits de procédé exigent un arrêt court, planifié avec l'équipe de maintenance.
Les données appartiennent-elles au client ?
Oui. Elles sont archivées là où il est décidé, dans les locaux du client ou sur un serveur de son choix, et peuvent être exportées en fichier ou lues directement par un autre système. Nous ne travaillons pas avec des formats fermés.
Peut-on commencer petit ?
C'est ce que nous recommandons. Un périmètre réduit valide la couverture réseau dans le bâtiment et montre si les données sont utiles, avant tout engagement plus large. La décision d'étendre se prend ensuite, avec l'historique des premières semaines.
S'intègre-t-il aux systèmes déjà en place ?
Oui. Nous intégrons la lecture des compteurs, des automates et des variateurs déjà installés plutôt que de dupliquer la mesure, et les données peuvent alimenter l'ERP ou le système de maintenance existant.
Travaillez-vous partout dans le pays ?
Oui. Cette technologie a précisément été choisie parce qu'elle fonctionne bien loin des centres urbains, là où il n'y a ni câble ni couverture réseau fiable.
Et s'il n'y a pas d'internet sur le site ?
La passerelle archive les relevés en local et se synchronise dès que la liaison est rétablie, si bien que rien ne se perd. Sur les sites sans aucune liaison, nous utilisons un modem mobile ou relevons les données périodiquement, selon le cas.
Combien de temps dure la pile d'un capteur ?
Entre trois et dix ans, selon le type de capteur et la fréquence de transmission. Un capteur de température qui émet toutes les dix minutes dure plus longtemps qu'un accéléromètre qui analyse les vibrations toutes les heures. L'autonomie estimée de chaque point est indiquée dans la proposition.