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Étude de cas
Réduction des arrêts non planifiés sur une ligne d'embouteillage
Une ligne d'embouteillage de boissons, de la fermentation à la palettisation, où une machine arrêtée ne se voyait que lorsque le produit s'accumulait déjà derrière elle.
Scénario représentatif, construit à partir des problèmes les plus fréquents pour ce type d'installation. Les valeurs exactes varient selon chaque site.
Situation initiale
La ligne compte douze postes, de la fermentation à l'expédition, avec un opérateur par poste parcourant l'atelier. Les arrêts se notaient de mémoire, en fin de poste.
Problème principal
Un alimentateur de capsules vide ou une vibration anormale sur un moteur n'étaient remarqués que lorsque la bouteille cessait de sortir, et le motif de l'arrêt restait rarement bien consigné dans le rapport.
Solution mise en place
Des capteurs de vibration, de température et de comptage sur chaque poste alimentent COA Linha. L'écran montre l'état de toute la ligne, l'opérateur reçoit l'alerte avant que la bouteille ne s'accumule, et chaque arrêt reste consigné avec sa cause.
Résultats clés
Comparé au relevé manuel antérieur :
temps perdu par arrêt non identifié
TRS de la ligne
des arrêts avec cause consignée
Au quotidien
Ce que l'équipe voit à l'écran
COA Linha — Estado da linhaVue de la ligne complète, avec l'état de chaque poste et l'historique du poste de travail.
Estação 9 — FichaFiche d'un poste : vibration, température, cadence et ordre de maintenance ouvert.
Vous reconnaissez cette situation ?
Décrivez-nous votre installation. Nous faisons le relevé sur place et vous disons, avant de proposer quoi que ce soit, ce qu'il est possible de mesurer et à quel coût.